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ZA、ZAO系列石油化工流程泵通常不是專門為輸送含固體顆粒的介質(zhì)設(shè)計的。但在一些特定情況下,如果固體顆粒含量較低、顆粒尺寸較小,并且采取了相應(yīng)的防護措施,也可以使用。不過,固體顆粒的存在會對泵的內(nèi)部部件造成磨損,尤其是葉輪和密封件。
ij型化工離心泵密封泄漏頻繁會影響泵的正常運行和工作效率。機械密封是離心泵常用的密封方式,若出現(xiàn)泄漏,可能是密封面磨損。這可能是由于介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì),在運行過程中對密封面造成摩擦損傷。也可能是密封面安裝時未正確貼合,導(dǎo)致密封不嚴。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵在輸送強氧化性酸時,其表現(xiàn)受多種因素影響。這類泵通常采用不銹鋼材質(zhì),具有一定的耐腐蝕能力,但強氧化性酸如濃硫酸、濃硝酸等具有特殊的化學(xué)性質(zhì)。在合適的濃度和溫度范圍內(nèi),泵能夠穩(wěn)定運行,不銹鋼材質(zhì)可以抵抗酸液的腐蝕。
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在含氣介質(zhì)工況下,ZA、ZAO系列石油化工流程泵易出現(xiàn)氣蝕和氣縛現(xiàn)象。氣體進入泵腔會降低介質(zhì)密度,使泵的實際流量和揚程下降,氣體在高壓區(qū)被壓縮、溶解產(chǎn)生局部真空,引發(fā)氣蝕,破壞葉輪表面。運行時需嚴格控制介質(zhì)含氣量,當(dāng)含氣率超5%時,應(yīng)安裝氣液分離裝置預(yù)處理。
ZE系列石油化工流程泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、煉油、制藥、能源等行業(yè),特別適用于輸送高溫、高壓、腐蝕性或高粘度的介質(zhì)。 例如,在煉油廠中,它常用于原油輸送、催化裂化裝置的循環(huán)系統(tǒng);在化工廠中,可用于酸、堿、溶劑等強腐蝕性液體的處理;在LNG(液化天然氣)領(lǐng)域,經(jīng)過特別設(shè)計的ZE系列石油化工流程泵還能適應(yīng)低溫介質(zhì)的輸送需求。
當(dāng)FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵用于輸送含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)時,會在多方面影響泵的使用壽命。顆粒雜質(zhì)會加劇葉輪、泵殼等過流部件的磨損,致使泵的效率逐步降低,嚴重時可能致使部件損壞。
ij型化工離心泵在不同海拔高度運行時,其性能參數(shù)會產(chǎn)生顯著改變。伴隨海拔的上升,大氣壓力隨之降低,液體的汽化壓力相對提高,這使得泵的汽蝕余量增大,汽蝕現(xiàn)象更易發(fā)生。與此同時,空氣密度減小,電機散熱條件變差,進而可能致使電機溫度升高。
當(dāng)CZ系列化工流程泵處理高粘度、易結(jié)晶的介質(zhì)時,需多方面著手保障其長期穩(wěn)定運行。 在設(shè)計層面,應(yīng)構(gòu)建優(yōu)化的流道與葉輪構(gòu)造,如此可降低介質(zhì)流動時所受阻力,減少堵塞幾率。