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ZA、ZAO系列石油化工流程泵通常不是專門為輸送含固體顆粒的介質設計的。但在一些特定情況下，如果固體顆粒含量較低、顆粒尺寸較小，并且采取了相應的防護措施，也可以使用。不過，固體顆粒的存在會對泵的內部部件造成磨損，尤其是葉輪和密封件。
ij型化工離心泵密封泄漏頻繁會影響泵的正常運行和工作效率。機械密封是離心泵常用的密封方式，若出現(xiàn)泄漏，可能是密封面磨損。這可能是由于介質中含有顆粒雜質，在運行過程中對密封面造成摩擦損傷。也可能是密封面安裝時未正確貼合，導致密封不嚴。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵在輸送強氧化性酸時，其表現(xiàn)受多種因素影響。這類泵通常采用不銹鋼材質，具有一定的耐腐蝕能力，但強氧化性酸如濃硫酸、濃硝酸等具有特殊的化學性質。在合適的濃度和溫度范圍內，泵能夠穩(wěn)定運行，不銹鋼材質可以抵抗酸液的腐蝕。
在含氣介質工況下，ZA、ZAO系列石油化工流程泵易出現(xiàn)氣蝕和氣縛現(xiàn)象。氣體進入泵腔會降低介質密度，使泵的實際流量和揚程下降，氣體在高壓區(qū)被壓縮、溶解產生局部真空，引發(fā)氣蝕，破壞葉輪表面。運行時需嚴格控制介質含氣量，當含氣率超5%時，應安裝氣液分離裝置預處理。
ZE系列石油化工流程泵廣泛應用于石油、化工、煉油、制藥、能源等行業(yè)，特別適用于輸送高溫、高壓、腐蝕性或高粘度的介質。 例如，在煉油廠中，它常用于原油輸送、催化裂化裝置的循環(huán)系統(tǒng)；在化工廠中，可用于酸、堿、溶劑等強腐蝕性液體的處理；在LNG（液化天然氣）領域，經過特別設計的ZE系列石油化工流程泵還能適應低溫介質的輸送需求。
當FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵用于輸送含有顆粒雜質的介質時，會在多方面影響泵的使用壽命。顆粒雜質會加劇葉輪、泵殼等過流部件的磨損，致使泵的效率逐步降低，嚴重時可能致使部件損壞。
ij型化工離心泵在不同海拔高度運行時，其性能參數(shù)會產生顯著改變。伴隨海拔的上升，大氣壓力隨之降低，液體的汽化壓力相對提高，這使得泵的汽蝕余量增大，汽蝕現(xiàn)象更易發(fā)生。與此同時，空氣密度減小，電機散熱條件變差，進而可能致使電機溫度升高。
當CZ系列化工流程泵處理高粘度、易結晶的介質時，需多方面著手保障其長期穩(wěn)定運行。 在設計層面，應構建優(yōu)化的流道與葉輪構造，如此可降低介質流動時所受阻力，減少堵塞幾率。
在FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的使用中，噪音控制至關重要。 一，從泵的結構設計入手，通過優(yōu)化內部構造，使流體流動更為順暢，降低因沖擊與漩渦引發(fā)的噪音。 二，重視軸承與密封件的選用，高質量的部件能減少機械摩擦產生的噪音，保障離心泵運行的平穩(wěn)性。
ij型化工離心泵應對腐蝕性化學介質，需從材料選用與防護措施著手。 一，針對泵的過流部件，像葉輪、泵殼等，應選用耐腐蝕性優(yōu)良的材料，像不銹鋼、鈦合金以及工程塑料等。
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